五軸加工就是指在一臺數控車床上至少有五個縱坐標(三個平行線座標和2個轉動座標)，并且可在電腦數控機床(CNC)系統軟件的操縱下另外融洽健身運動開展加工。那樣的五軸聯動數控車床加工與一般的三軸協同數控車床加工對比鋁件加工廠家總結了一下幾個優點：

   一、能夠加工一般三軸所不可以加工或沒辦法一次夾裝進行加工的持續、光滑的隨意弧面。如飛機發動機和汽輪發電機的葉子，艦艇用的螺旋式助推器，及其許多具備獨特弧面和繁雜凹模、孔距的罩殼和磨具等，如用一般三軸數控機床，因為其數控刀片相對性于工件的位姿角在生產過程中不可以變，加工一些繁雜隨意弧面時，總有將會造成干預或欠加工(即加工不上)。而用五軸聯動的數控車床加工時，則因為數控刀片/工件的位姿角在生產過程中隨時隨地可調節，就能夠防止數控刀片工件的干預能夠一次夾裝進行所有加工;

   二、能夠提升室內空間隨意弧面的加工密度、品質和效率。比如，鋁件加工廠家三軸數控車床加工繁雜弧面時，多選用球頭車刀，球頭車刀要以點接觸成型，切削效率低，并且數控刀片/工件位姿角在生產過程中不可以調，一般就沒辦法確保用球頭車刀上的切削點(即球頭頂角速度高峰)開展切削，并且有將會出現切削點落在球頭刀發布速率等于零的轉動軸線上的狀況。而選用五軸數控車床加工，因為數控刀片/工件位姿角隨時隨地可調式，則不但能夠防止這樣的事情的產生，并且可以時刻靈活運用數控刀片的切削點來開展切削，或線纏觸碰成型的螺旋式立銑刀來替代點接觸成型的球頭車刀，以至于可以根據進一步優化數控刀片/工件的位姿角來開展切削，進而獲得的切削用量、切削圖形界限，更高的切削效率和更強的加工工藝性能。

   三、模具加工的優點。在傳統式的模具加工中，鋁件加工廠家一般用數控加工來進行工件的切削加工。伴隨著模具加工技術性的飛速發展，數控加工自身 的一些缺點主要表現得愈來愈顯著。當代模具加工廣泛應用球頭車刀來加工，球頭車刀在模具加工中產生益處比較突出，可是假如用數控加工得話，其底邊的角速度為零，那樣底邊的光滑度就很差，假如應用四、五軸聯動機床加工技術性加工磨具，能夠擺脫所述不夠。選用五軸聯動機床加工磨具能夠迅速的進行模具